Военное образование в России

Водолазное снаряжение c открытой схемой дыхания (автономное) - Технические характеристики отечественных газовых баллонов

Технические характеристики отечественных газовых баллонов

Газовые баллоны служат для транспортировки, хранения, заполнения барокамер и подачи на дыхание водолазу сжатого воздуха, кислорода и дыхательных газовых смесей. В дыхательных аппаратах используются баллоны емкостью от 1 до 12 л. Для транспортировки и хранения газов и газовых смесей используются отечественные транспортные баллоны емкостью 40 л и зарубежные баллоны емкостью до 55 л. Рабочее давление баллонов составляет в зависимости от материала, из которого они изготовлены, от 150 до 300 кгс/см².

Наибольшее распространение получили баллоны из легированной стали, рассчитанные на рабочее давление 150 и 200 кгс/см². В горловину баллона вворачиваются запорные вентили или штуцеры для присоединения воздушных трубок. Внутри баллона установлена трубка, идущая от горловины по всей его длине. Она предназначена для того, чтобы частицы окалины со стенок баллона не смогли попасть в редуктор и дыхательный автомат. Все баллоны в соответствии с установленным порядком должны подвергаться гидравлическому испытанию на давление в 1,5 раза больше рабочего.

Запорные вентили баллонов имеют корпус, штуцер подачи, зарядный штуцер, винтовой клапан, шпиндель, маховичок, фильтр, сальник, уплотнительные прокладки. Особенность запорных вентилей на баллонах для сжатых газов состоит в том, что для достижения лучшей герметичности вентиля основная вращающаяся часть (шпиндель) не перемещается вдоль корпуса, как у обычных кранов. Герметичность вентиля обеспечивается сальниковой гайкой с прокладками. На корпусе вентиля имеется основной штуцер, с помощью которого вентиль ввинчивается в баллон, и выпускной, к которому подсоединяется редуктор. Кроме того, на вентиле часто устанавливается зарядный штуцер для заполнения баллона воздухом.

На верхней сферической части каждого баллона выбито клеймо (паспорт баллона), на котором указаны:

1. Товарный знак завода изготовителя;

2. Месяц, год изготовления (гидравлического испытания) и год следующего испытания;

3. Испытательное давление, кгс/см²;

4. Фактическая емкость баллона, л;

5. Номер баллона;

6. Номинальная емкость баллона, л;

7. Масса баллона (без вентиля), кг;

8. Рабочее давление, кгс/см²;

9. Клеймо ОТК.

С середины 1990-х годов выпускаются отечественные облегченные баллоны из композитных материалов на основе органической нити, которые предназначены для длительного хранения воздуха. Баллоны с внутренним объемом 3 и 4 л рассчитаны на давление. 300 кгс/см², а объемом 7 л - на 150 кгс/см² . Масса баллонов составляет 1,2; 1,8 и 2,0 кг соответственно. Баллоны могут иметь различную геометрию и разрабатываться из композитных материалов на основе стеклянных, органических и угольных волокон.

Баллоны должны иметь определенную наружную окраску.

Воздушные транспортные баллоны окрашиваются черной масляной, эмалевой или нитрокраской. По окружности баллона на длину не менее 1/3 окружности белой краской наносится надпись «Сжатый воздух». Воздушные баллоны дыхательных аппаратов должны быть окрашены в серый цвет, разрешается окрашивать их в желтый или оранжевый цвет для обеспечения лучшей видимости в воде. Надпись «Сжатый воздух» на эти баллоны наносится черной краской по длине баллона, размер букв определяется в зависимости от величины боковой поверхности.

Кислородные транспортные баллоны и баллоны аппаратов, работающих на кислороде (для спусков под воду и кислородной декомпрессии), окрашиваются в голубой цвет. Надпись черным цветом «Кислород медицинский» наносится на транспортные баллоны по окружности баллона, а на баллоны дыхательных аппаратов - по их длине.

Транспортные баллоны с азотом окрашиваются черной краской и имеют надпись белым цветом «Азот».

Транспортные баллоны с 40 % КАС, окрашенные в черный цвет, должны иметь надпись белой краской «40 % кислородно-азотная смесь». Баллоны дыхательных аппаратов с 40 % КАС окрашиваются аналогично воздушным баллонам дыхательных аппаратов с нанесением на них черной краской «40 % кислородно-азотная смесь».

Все баллоны, находящиеся в эксплуатации, должны ежегодно и перед каждым использованием подвергаться внешнему осмотру и проверке на плотность. После повреждения, ремонта или истечения срока годности баллоны необходимо предъявлять на освидетельствование и гидравлическое испытание в инспекцию Госгортехнадзора или Регистра. Если баллон исправен, на нем выбивают новые данные (старые забивают) и устанавливают год очередного освидетельствования. Использовать неисправные баллоны или баллоны с просроченной датой очередного освидетельствования категорически запрещается.

Меры безопасности при работе с кислородными баллонами приведены в Правилах.

Стационарные баллоны компрессорных станций и барокамер имеют рабочее давление 150-200 кгс/см². Они один раз в 5 лет проходят освидетельствование и подвергаются щелочению.

Рекомендации по выбору баллонного блока. Наиболее оптимальными являются баллоны, позволяющие использовать регуляторы с системами крепления как DIN, так и INT, что позволяет производить зарядку воздухом практически от любого компрессора.

При выборе баллона с системой крепления DIN обратите внимание на соответствие рабочих давлений регулятора и баллона. Регулятор, рассчитанный на рабочее давление Р_ра6 = 300 ати подходит к любому типу баллонов, а регуляторы с рабочим давлением до 230 ати - только для баллонов с таким же рабочим давлением. Это требование обусловлено прежде всего более короткой резьбовой частью устройства крепления регулятора с Р_раб = 230 ати и удлиненной резьбовой частью выхода вентиля баллона с Р_раб = 300 ати. Также следует учитывать, что баллоны с Р_раб = 300 ати стоят на 60-70% дороже, чем баллоны с Р_раб = 200ати. Если Вы планируете погружения в холодной воде (7°С и ниже) рекомендуются баллоны с вентилями типа "Y-valve" для подключения резервного регулятора.

Для длительной и частой эксплуатации лучше подходят стальные баллоны. Емкость баллонов зависит от планируемых глубин и времени погружения.

Рекомендации по эксплуатации и хранению баллонов. Баллоны должен заполняться только сухим чистым сжатым воздухом. Наличие влаги может привести к возникновению очагов язвенной коррозии внутри баллона. По крайней мере один раз в год в центре по сервисному обслуживанию проверяйте баллон на отсутствие коррозии внутри него. Одновременно заменяйте уплотнительное кольцо типа "O-ring". He оставляйте наполненные баллоны длительное время на солнце, так как от нагревания давление в них существенно повышается. Строго соблюдайте сроки технического освидетельствования баллонов, а в случае сомнений в их технической исправности делайте это немедленно. Не реже одного раза в три месяца снимайте защитный резиновый башмак и осматривайте поверхность в днищевой части баллона. Баллоны следует хранить в вертикальном положении в прохладном сухом месте. Лучше, чтобы в баллонах при этом было давление 5-10 ати. Баллоны, наполненные до рабочего давления, должны храниться не более 3-х месяцев (в противном случае баллоны подлежат перезарядке)